面对当前严峻的煤炭市场形势,黑龙江亚洲a∨天堂久久鸡西矿业公司以提升效率、降低成本为目标,全面抓好生产组织,坚持科学规划稳接续、优化设计提质效,保障安全高效生产,为高质量发展注入强劲动能。
改进工艺设计 提高掘进效率
鸡西矿业公司在今年的首季经营会议上提出,优化掘进设计,推广应用中深孔爆破技术,提高掘进效率。
应用中深孔爆破技术,可增加炮孔深度,优化爆破参数,减少爆破次数,缩短辅助作业时间。今年,鸡西矿业公司在杏花煤矿推广应用中深孔爆破技术。
据了解,杏花煤矿全年全岩巷道计划进尺1840米,半煤岩巷道计划进尺1530米,矿建全岩巷道计划进尺2940米。采用传统工艺,一个循环的掘进进尺通常在1.5米左右,在一定程度上影响了采掘接续。
在此背景下,杏花煤矿将应用中深孔爆破技术作为破局的关键。
今年2月以来,杏花煤矿技术人员经过多次试验,针对不同岩层调整炮孔深度,采用中深孔爆破技术进行施工,一个循环的掘进进尺由1.5米增加到2米,效率大幅提升,缩短了巷道掘进周期,保障了采掘接续。
以每个断面9平方米计算,杏花煤矿平均每个岩巷掘进循环需70发雷管、30公斤火药。应用中深孔爆破技术后,预计该矿全年节省火工品费用125.2万元。
在优化工程方案设计方面,新发煤矿在严格遵守《煤矿安全规程》及相关规定的前提下,尽量减少岩石巷道施工,做到一巷多用,不断提高巷道利用率;在满足通风、行人、运输、安装等需要的前提下,科学合理设计断面规格,杜绝火工品、支护材料等浪费。
在保障安全生产的前提下,新发煤矿结合地质条件、矿压情况,合理选择支护方式,杜绝过度支护。
薄厚优劣搭配采 “一优三减”稳生产
城山煤矿是鸡西矿业公司主力生产矿井之一,为多煤层开采,各煤层煤质指标相差较大,薄厚不均。为避免“采厚弃薄、采优弃劣”导致资源浪费,按照鸡西矿业公司要求,城山煤矿制定了“薄厚搭配、优劣配采”方案。
城山煤矿提前测算各煤层指标,分析煤层分布与地质条件,合理规划开采顺序,搭配开采优劣煤层、薄厚煤层。
在工程设计与施工中,城山煤矿做好二水平中部36号俯采面安装工作,确保采掘有序衔接;改造二水平37号左二面下巷皮带,增加回采煤量,显着提升资源回采率。
城山煤矿强化“一优叁减”,优化开采布局,夯实安全基础,适时减少井下一线作业人员数量,降低工人劳动强度,提高安全生产效率。
城山煤矿现施工的二水平东部43号下部采区,原设计方案工程量较大,施工繁琐。经过研究,城山煤矿决定修改设计方案,施工一条机轨运输巷、一条回风巷,比原设计方案少施工一条约2000米的开拓巷道。
荣华一号煤矿在设计时,将原本150米长的全岩巷道调整为200米长的半煤岩巷道,节省施工费用5万元。
在采场布局调整方面,荣华一号煤矿优先开采发热量3500大卡、可采储量25万吨的4号煤层资源,每吨可增收88.5元,预计增收2212万元;将中二中部3号条带工作面长度从160米延长至220米,增加回采煤量10万吨,扣除变动成本后,增效2000万元。
落实包机管理 让设备“少生病、不生病”
鸡西矿业公司推动落实包机管理,开展设备运转环境治理,抓好设备保养维护,延长设备使用周期。
新发煤矿将每一台设备的管理责任明确到人,确保设备维护保养工作落到实处。同时,新发煤矿积极开展设备运转环境治理,改善设备运行条件,降低粉尘浓度。通过定期巡检、预防性维护和科学保养,新发煤矿设备故障率明显降低,使用周期有效延长,为安全稳定生产提供了保障。
在大型采掘设备管理中,新发煤矿强化包机管理与精细化维护,设备综合效能明显提升。
“设备管理不是救火式维修,而是要通过科学养护,让设备‘少生病、不生病’。这是生产连续性的根本保障。”新发煤矿机电副矿长谢东跃表示。