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面对公司经营压力与安全生产的双重挑战，七台河矿业公司新兴矿机电厂深入贯彻落实“增量、提质、降成、瘦身”四项举措，坚持以技术为支撑、以创新为驱动，强化设备检修，推进修旧利废，注重人才培养，全面提升设备运行可靠性，有效控制生产成本，促进公司安全发展。

排查修复紧锣密鼓 安全防线坚实稳固

该厂始终把安全生产放在首位，坚持“隐患就是事故”的预防理念，坚持制度化、常态化设备排查机制，深入排查各类潜在隐患，从源头上筑牢安全防线。

在该厂，各车间定期排查已成为常态，其中，扒斗机维修车间定期全面检测升井设备，重点监测传动齿轮箱油位油质、制动系统灵敏度等关键指标，从源头防范故障隐患；针对斗体变形等常见问题，利用地面焊接、研磨等工艺精准修复，最大限度恢复部件性能。为了应对维修过程中的缺件难题，他们建立易损件备件库，确保维修工作高效衔接、不断档。今年以来，他们已完成扒斗设备大修32台次、应急抢修18次，有力保障了井下作业的连续性与安全性。

每个车间都有每个车间的安全管理重点。该厂机械化维修车间实施精细打磨、密封检测等流程，保证每台电机具备防爆性能，今年已完成各类电机维修60余台次，杜绝了因设备失爆引发的隐患。此外，该厂还建立了周期养护、快速响应抢修、水泵维修和备泵保障机制，有效应对水泵漏水、流量不足等问题，确保井下排水系统稳定运行，筑牢安全防线。

修旧利废精益加工 双轮驱动降本增效

在公司爬坡过坎的关键时期，只有勒紧钱袋子，才能奔向好日子。该厂把修旧利废和精益加工作为关键抓手，向内深挖降成潜力，严格控制生产成本，拓展了降本增效的新空间。

在该厂机加车间，车床、铣床与专业量具配合，实现轴类、盘类零部件精准加工，确保与井下设备高度适配。他们对磨损部件，通过研磨、补焊等工艺进行功能恢复，显着缩短维修周期，减少设备停机时间。该厂铆焊车间进行高强度焊接修复开裂的破碎机箱体，确保其结构稳固，同时利用废旧钢板、型材加工定制构件，大幅减少新材料投入。今年以来，两个车间累计加工定制零部件40余种，修复磨损部件30余件，在保障设备供应的同时节约了采购成本。

传承技艺匠心独运 一专多能大显作为

针对人员年龄结构偏大、新老接续不畅的现实问题，该厂积极推行一职多能培训模式，利用班前课和实操训练提升职工跨岗位技能，确保在紧急任务中能快速投入抢修。

为了提高职工素质，该厂采取技能比武、工艺研讨等方式，培养车、钳、铆、电、焊等专业技术骨干；传承“师带徒”机制，充分发挥老师傅的传帮带作用，手把手指导青年职工掌握维修技巧与安全规范，助力青年职工在实践中快速成长，不仅缓解了当前人员紧张的局面，还为公司长远发展储备了一支业务扎实、能打硬仗的队伍。

新兴矿机电厂以精修设备保安全、严控成本增效益、锤炼人才促接续为主线，把日常维修、技术革新与队伍建设深度融合，在公司困难时期敢作为、勇担当，为推动公司安全高效运行提供了坚实保障。