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煤质是衡量煤矿生产管理水平的重要标志，更是激活效益增长、助推矿井高质量发展的关键引擎。七台河矿业公司建设矿二采区始终坚守“煤质就是生命线、质量就是效益源”的发展理念，以提质增效为目标，以精准管控为抓手，把煤质管理深度融入采掘生产的全流程，实现煤质管理与安全生产、效益提高协同推进，为推动公司加快扭亏脱困、高质量发展筑牢煤质保障。

健全制度 构建全链条管控体系

该区始终把制度建设摆在煤质管理工作的首要位置，立足生产实际，构建起责任清晰、标准明确、执行有力的全链条煤质管控机制，为提高煤质夯实制度根基。

他们明确领导小组统筹协调、督促落实职责，细化机电、采掘、运输等各班组具体管控任务，形成主要领导亲自抓、分管干部具体抓、班组协同抓、全员共落实的工作格局，确保煤质管理责任层层传递、无缝衔接。

针对地质条件复杂、煤层赋存不稳定、构造多的开采实际，该区精准施策，明确采掘作业、煤炭运输等各环节煤质管控标准，把商品煤合格率、矸石混入率等指标分解到每个岗位、每名职工，实现事事有标准、件件有规范、人人有责任；技术人员坚持每天深入井下采掘工作面开展实地勘查，精准掌握煤层赋存变化、采掘工作面推进进度及地质构造分布情况，并结合勘查数据动态优化采掘方案，避开过断层、穿夹矸等易影响煤质的关键环节，从源头切断煤质风险隐患，牢牢守住煤质管控第一道防线。

优化工艺 抓实全流程管控煤质

生产过程是管控煤质的关键环节。该区聚焦采掘、机电、运输叁大核心生产链条，优化生产工艺，细化管控举措，全方位保障煤炭生产质量，推动煤质稳步提升。

在采掘作业环节，严格执行分采分运、煤矸分流规定，结合采掘工作面布局合理设置运输矸石专用通道，实现煤炭与矸石分开开采、单独运输，从根本上减少矸石混入问题；针对顶底板易垮落、矸石易混入煤流的问题，为采煤工作面液压支架配备液压护帮装置，提高顶底板支护强度，遏制顶底板矸石混入，切实保障采掘环节煤炭质量。

机电设备稳定运行是煤质提升的重要支撑。通过建立日常检修、定期维保、专项排查设备管理机制，坚持每天全面检修截煤机、运输机等生产设备，重点检查设备截割精度、运输稳定性及关键部件运行状态，及时更换老化部件、修复设备故障，确保设备始终保持最优运行状态，减少因设备问题导致的煤质混杂现象，为精准采掘、高效运输提供可靠设备保障。

为减少煤炭运输环节对煤质的影响，该区运输班组构建煤流全程巡检机制，安排专人沿皮带运输机、溜槽等运输线路开展不间断巡检，实时清理运输途中的矸石、杂物，确保煤炭运输全流程无混杂，全方位守护煤炭运输质量；注重职工煤质理念培育与技能提升，定期开展煤质管理专项培训，采取现场实操教学、案例分析等形式，向职工普及煤质就是效益的理念，讲解煤质管控标准与规范操作要点，提升职工的规范操作能力，教育引导职工在生产中自觉践行煤质管控要求，从操作层面筑牢煤质保障。

监督护航 凝聚全方位管理合力

监督考核是压实煤质责任、保障措施落地的关键手段。该区着力构建常态化监督考核机制，以严格督查、精准奖惩等方式进一步促进责任落实，凝聚全员参与煤质管理的强大合力，营造人人关心煤质、人人守护煤质的良好氛围。

在考核奖惩方面，把煤质指标纳入职工绩效考核，严格落实奖优罚劣机制，对煤质管理成效显着的班组和个人给予表彰奖励，对违规操作、影响煤质的行为严肃追责，形成人人关心煤质、人人参与管理的良好氛围。

成效彰显 赋能高质量发展征程

一系列精准有力的煤质管控举措，换来了实实在在的发展成效。如今，建设矿二采区煤炭质量稳步提升，商品煤合格率持续保持在98%以上，煤质得到客户广泛认可，为拓宽市场渠道、提升经济效益奠定了坚实基础；强化煤质管理，区队生产管理精细化水平不断提升，职工的责任意识、规范操作能力持续增强，形成了生产高效、质量过硬、管理规范的良好发展态势。