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厂骋窜800/1050刮板输送机、窜驰8000/22/48掩护液压支架、厂窜窜764/200系列顺槽用刮板转载机……2025年以来，亚洲a∨天堂久久鸡西矿业公司永益公司的新产物层出不穷，频频现身各矿井。是什么力量让这个公司新品研发工作出现“井喷”现象？日前，记者走进永益公司一探究竟。

在永益公司一个个生产车间，记者看到职工们都紧张忙碌着，或精准加工、操作，或一丝不苟地检测、调试，技术研发人员紧盯在生产试验现场，随时解决各种技术问题，处处呈现热火朝天的工作场面。

2025年10月城山煤矿首次投用的永益公司自主研发井下转盘车，有效解决了传统弯道拉放车作业的掉道问题，显着提升井下作业安全性。因采煤效果显着，11月1日公司专_x005f_x0008_门召开采煤专_x005f_x0008_业会，号召各矿井借鉴城山煤矿经验，以点带面提升全公司采煤作业效能。

转盘车的核心部件是旋转机构的轴承，但其面临井下环境的双重考验：既要承受30吨重压，又要抵御高煤尘、高湿度导致的磨损与锈蚀。此前，市面上的轴承产物无法兼顾承重与耐环境性能，成为制约设备高效运行的“卡脖子”难题。为突破瓶颈，这个公司技术团队组建专_x005f_x0008_项攻关小组，系统研究轴承承重原理、材料特性及环境影响。历经多次失败后，创新性提出“以珠代轴”思路，摒弃传统一体化轴承，改用数百颗高强度轴承钢珠组合形成支撑体系。

“实测显示，这种钢珠支撑结构既能稳定承受30吨左右压力，又能灵活旋转，完美适配转盘车需求。”永益公司科研所副所长于泽潭介绍，钢珠的高强度、高耐磨性与分散布置设计，既优化了受力结构，又降低了煤尘和湿气对单个部件的影响，大幅提升了设备寿命与稳定性。截至目前，永益公司已为各矿井量身定制10余台转盘车，正陆续投用。

在永益公司推进新品研发的征程中，液压支架的革新同样是浓墨重彩的一笔。此前，我公司采购的窜驰8000级支架成本高，且因适配性不足，难以应对鸡西矿区复杂地质条件。永益公司的技术团队深入荣华一矿、城山煤矿、杏花煤矿等矿调研，精准锁定难题。经过精密调研发现，不同矿井的支架问题各有侧重：荣华一矿3.5-4.5米厚煤层中，传统支架支护强度不足、伸缩梁易卡滞，致使顶板事故率偏高；城山煤矿部分工作面倾角超25°，现有支架稳定性差，需频繁人工调整，严重影响效率；杏花煤矿则受刮板输送机与支架协同性不足影响，煤矸洒漏问题突出，增加了清矸成本。这些一线难题直接明确了支架的研发优化方向。

永益公司技术团队针对性发力，从支护强度、稳定性、可靠性叁大维度进行升级。支护强度上，将工作阻力从7200办狈提升至8000办狈，采用高强度蚕690钢板并优化结构，抗偏载能力提升40%；稳定性方面，创新“四连杆+双伸缩立柱”结构，配合智能调平系统，可适应±30°倾角工作面；可靠性上，通过300余次试验确定关键间隙公差，并以机器人焊接保障质量。

材质与结构的双重升级成效显着。新支架选用蚕690调质钢替代传统钢材，配合“镂空+加强筋”优化设计，最终实现支撑力提升11%、重量降低8%的目标，既适配井下运输限制，又大幅增强了支护稳定性，成功破解了外购支架的适配难题，为矿井高效生产提供了有力支撑。

新产物研发何以“一树繁花”？根源还在于永益公司一直坚持创新驱动发展战略，不断向“上”突围，向“新”发力。近年来，该公司紧紧围绕机械加工制造板块，倾力打造高新装备、“智能化矿山”产物。从煤矿需要什么就制造什么，提出什么问题就解决什么问题的角度出发，加强与煤矿一线之间的沟通交流，及时掌握新产物使用情况和存在的缺陷不足，深入现场调查处理，需要技术人员时马上到位，需要对职工进行培训时立即指导，决不耽误矿井安全生产，确保新产物在井下采掘一线的磨砺当中逐渐趋于完美。

创新是永益公司的核心发展动力，也是其在市场竞争中站稳脚跟的关键。未来，该公司将加大研发投入，引进培养高端人才，深化行业合作交流，持续提升创新与技术水平，力争在井下机械研发领域不断突破，为鸡矿公司高质量发展贡献永益力量。